作為國內(nèi)重要的新能源產(chǎn)業(yè)基地，威海聚集了眾多太陽能光伏及光熱設(shè)備制造企業(yè)。隨著"碳達(dá)峰、碳中和"戰(zhàn)略的深入實(shí)施，市場對高性能太陽能吸熱板的需求持續(xù)增長。在吸熱板生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能與壽命。傳統(tǒng)焊接工藝已難以滿足高效生產(chǎn)與高精度要求，超聲波焊接技術(shù)為威海太陽能吸熱板制造業(yè)帶來了革命性突破。

太陽能吸熱板焊接的技術(shù)挑戰(zhàn)

太陽能吸熱板作為太陽能熱水系統(tǒng)的核心部件，由吸熱涂層鋁板與銅管或鋁管復(fù)合而成，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到熱效率與使用壽命。威海本地一家知名太陽能企業(yè)的技術(shù)總監(jiān)張先生表示："我們曾面臨三大焊接難題：鋁材與銅材異種金屬焊接難、管口密封性差、生產(chǎn)效率低下。"

材料兼容性問題：吸熱板通常由鋁板和銅管/鋁管組成，不同熱膨脹系數(shù)導(dǎo)致傳統(tǒng)焊接易產(chǎn)生裂紋

焊接強(qiáng)度與外觀矛盾：既要保證足夠的焊接強(qiáng)度，又要避免焊穿或管口變形

生產(chǎn)效率瓶頸：傳統(tǒng)氬弧焊等工藝速度慢，難以滿足日益增長的訂單需求

超聲波焊接技術(shù)的創(chuàng)新解決方案

面對上述挑戰(zhàn)，超聲波焊接技術(shù)憑借其獨(dú)特的物理焊接原理，在威海太陽能吸熱板制造業(yè)找到了用武之地。靈科超聲波焊接設(shè)備采用高頻振動(dòng)產(chǎn)生分子間摩擦熱，實(shí)現(xiàn)無熔點(diǎn)的物理焊接，有效解決了傳統(tǒng)工藝的不足。

靈科伺服超聲波焊接設(shè)備的核心優(yōu)勢：

異種材料焊接能力:20kHz高頻振動(dòng)使鋁、銅等異種金屬材料分子層間摩擦生熱，實(shí)現(xiàn)可靠連接

冷接觸焊接保護(hù):脈沖式焊接模式和智能溫控系統(tǒng)，可控制焊接區(qū)域溫度在材料熔點(diǎn)以下，避免過熱變形

微米級焊接精度:伺服控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)±0.02mm的焊接精度，特別適合管徑8-16mm 的太陽能管道焊接

隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮某掷m(xù)增長，中國太陽能產(chǎn)業(yè)迎來新的發(fā)展機(jī)遇。山東省"十四五"規(guī)劃明確提出，到2025 年全省太陽能集熱面積達(dá)到5億平方米。超聲波焊接技術(shù)作為提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工藝，將在這一進(jìn)程中發(fā)揮核心作用。