靈科超聲波塑焊機是一種應(yīng)用于熱熔性塑料焊接的設(shè)備，設(shè)備效率快，精度高，適用于各個行業(yè)，如醫(yī)療行業(yè)、汽配行業(yè)、電子電訊行業(yè)等。靈科超聲波塑焊機設(shè)計精密，需要專業(yè)人士才能夠操作，如何快速學(xué)會靈科超聲波塑焊機的操作？下面就為大家介紹一下如何快速學(xué)會 靈科超聲波塑焊機的操作。

①首先開啟設(shè)備電箱按鈕，進(jìn)入開機畫面，控制系統(tǒng)能夠自動掃描出超聲波模具頻率。(如果是舊款設(shè)備，需要專業(yè)人士手動調(diào)節(jié)頻率，將電流調(diào)至1A以下)。

 

 

 

②超聲波模具頻率調(diào)節(jié)正常后，進(jìn)入設(shè)定參數(shù)界面設(shè)定焊接參數(shù)，設(shè)備焊接模式分別為：

1.手動模式

主要是專業(yè)人士調(diào)模，調(diào)節(jié)焊頭上升和下降，超聲波塑焊機不發(fā)波。

2.時間模式

主要通過時間調(diào)節(jié)焊接模式，超聲波能量作用一段預(yù)定時間而不考慮其他參數(shù)。設(shè)備最常用、最簡單的超聲波塑焊機工作模式就是時間模式，其主要用于精密度不高的產(chǎn)品。

3.能量模式

按照設(shè)定能量焊接。確保每件產(chǎn)品的所輸入的焊接能量相同，規(guī)避因電壓高低，影響的焊接效果。焊接能量=焊接時間*功率。

4.停振模式

使用外接感應(yīng)停止焊接。

5.絕對行程模式

以氣缸回位點做參考，設(shè)定行程進(jìn)行焊接。因為焊接后可以保證產(chǎn)品的外觀尺寸，常用于對外觀尺寸要求較高的產(chǎn)品。

6.差動行程模式

以高度尺做參考，設(shè)定行程進(jìn)行焊接。控制焊接深度，確保每個零件的焊接熔量相等，保證焊縫相同。

7.參考行程模式

以工件做參考，設(shè)定行程行程焊接。確保焊每個零件焊縫相同的同時，保證產(chǎn)品外觀尺寸相等。但是對被焊接產(chǎn)品的精度要求較高。

 

③電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式(發(fā)波模式)，分別是：

1.時間觸發(fā)

控制設(shè)備焊頭下降的時間。

2.壓力觸發(fā)

控制設(shè)備焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力。

3.深度觸發(fā)

控制設(shè)備焊頭下降的深度。

④焊接模式參數(shù)調(diào)節(jié)完畢，如果產(chǎn)品焊接達(dá)不到理想焊接效果，需要專業(yè)人士通過振幅調(diào)節(jié)，振幅為振動幅度，振幅越大，超聲波設(shè)備出力越大，越容易損壞產(chǎn)品。

⑤如果調(diào)節(jié)完成后，發(fā)現(xiàn)焊接不穩(wěn)定，需要專業(yè)人士調(diào)節(jié)氣壓閥，讓氣壓保持穩(wěn)定。值得注意的是伺服電機驅(qū)動的設(shè)備無需擔(dān)心氣壓不穩(wěn)定的問題。

靈科超聲波堅持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊，發(fā)明創(chuàng)造170余項專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。